真空釬焊爐有兩種類型，具體如下：

熱壁型真空釬焊爐。熱壁型釬焊爐是使用真空釬焊容器，將裝配好釬料的焊件放入容器內，容器放入非真空爐中加熱至釬焊溫度，然后容器在空氣中冷卻而成，其應用范圍釬焊含有Cr、Ti、Al等元素的合金鋼、鈦合金、鋁合金及難熔合金。

冷壁型真空釬焊爐。其特點為：冷壁型釬焊爐采用的是將加熱爐與釬焊室合為一體，爐壁作成水冷套，內置熱反射屏，防止熱向外輻射，提高熱效率，爐蓋密封。焊件釬焊后隨爐冷卻，他的應用范圍和熱壁型釬焊爐是同等的。

真空釬焊的優越性在哪？

真空釬焊，是指工件加熱在真空室內進行，主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釬焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上，用來支承金屬工件進行熱處理或釬焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件，使工件內部的壓力在釬焊過程中低于大氣壓。真空釬焊技術從四十年代開始至今，已成為一種極有發展前途的焊接技術。最早出現在電子工業上釬焊銅和不銹鋼的零件，后來又應用到航空工業、原子能工業，在年開始應用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上。現在，被廣泛應用于空氣分離設備、石油化工設備、工程機械、車、船和家電等工業部門的板翅式換熱器和冷卻器中。

1．真空釬焊，因不用釬劑，顯著提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設備費，有好的安全生產條件；

2．真空釬焊不僅節省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；

3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；

4．與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；

5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得最廣泛。